吹膜机温度分布均匀，塑化能力强，原料熔融好，吹制的薄膜光洁匀称

单螺杆挤出机的发展方向

随着螺杆、机筒材料性能的提升，加工质量的优化，在单螺杆挤出机的设计中，小直径螺杆通过加长长径比的屏障加混炼设计，提高螺杆转速，再配备优化的开槽机筒设计，就能实现高产量、高质量和较低的能耗。所以超长长径比的小直径单螺杆挤出机是未来的发展方向之一。

大口径塑料管道，近几年发展迅猛，特别是大口径高密度聚乙烯管材，外径将达到 Φ2000～Φ2500mm, 壁厚将达到100mm以上，单位米重达到600kg以上。为了适应这种变化，高密度聚乙烯产量达到1500kg/h～2000kg/h, 甚至超过2000kg/h的单螺杆挤出机将得到广泛的应用。

鉴于成本和能耗的因素，螺杆直径超过150mm的单螺杆挤出机也将逐步淡出市场，取而代之的将是更加优化和精密设计的小直径螺杆、机筒组合元件。

在加工不同的原料过程中，一般需要不同结构的螺杆。随着人工成本的不断提高，更换螺杆需要更多的成本，所以使用一种能够对多种原料进行均匀的混合和高质量的加工的螺杆尤为重要，这也是单螺杆挤出机未来的发展方向之一。

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挤出机特点

1．单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效***；

2．单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。

3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，效***，耗能低，塑化充分，分散均匀；

4．喂料装置采用本公司独特的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质；

5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；

6．机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保；

7．造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；

9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。

宝鼎顾客提供大量质优价廉、性能好、操作简便的挤出机，资质***、放心选择有保障。

单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。

(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。多年来我公司根据客户提出的机械问题，从台湾引进优先技术，帮客户一一解决了所以问题

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